淬火劑使用一段時間后濃度下降，主要有蒸發、氧化、帶出損耗、雜質混入等原因，可通過補充原液、調整配方等方法恢復，以下是具體介紹：
濃度下降原因
蒸發作用：淬火過程中，尤其是在溫度較高的情況下，淬火劑中的水分或其他易揮發成分會不斷蒸發到空氣中。例如在高溫淬火時，淬火劑溫度可達到60℃以上，水分蒸發速度會明顯加快，導致淬火劑濃度逐漸下降。
氧化反應：淬火劑中的一些有機成分或添加劑，在與空氣、高溫金屬工件接觸過程中，容易發生氧化反應，改變其化學成分和性質，使有效成分含量相對減少，造成濃度下降。
帶出損耗：在工件淬火完成后從淬火劑中取出時，會有一部分淬火劑附著在工件表面被帶出淬火槽。如果生產批量大、工件表面積大，這種帶出損耗會比較明顯，進而導致淬火劑濃度降低。
雜質混入：在使用過程中，周圍環境中的灰塵、金屬碎屑等雜質可能會混入淬火劑中，或者工件表面的油污、鐵銹等在淬火時進入淬火劑，相當于稀釋了淬火劑，使濃度下降。
化學反應消耗：淬火劑與工件表面的某些物質可能發生化學反應，消耗淬火劑中的有效成分。如工件表面的一些金屬氧化物可能與淬火劑中的某些堿性成分發生中和反應等，導致淬火劑濃度降低。
恢復濃度的方法
補充原液：最直接的方法是根據淬火劑濃度的下降情況，向淬火槽中添加適量的淬火劑原液。添加前需先準確測量當前淬火劑的濃度，然后根據原液的濃度和所需達到的目標濃度，計算出需要添加的原液量。
調整配方：如果淬火劑中某些成分因化學反應等原因消耗較多，可根據具體情況調整配方，添加相應的添加劑或成分，以恢復其性能和濃度。例如，如果發現淬火劑中的防銹劑成分因氧化等原因減少，可適量補充防銹劑。
凈化處理：通過過濾、沉淀等方法去除混入淬火劑中的雜質，然后再根據需要補充適量的水分或其他成分，以恢復淬火劑的濃度和性能。例如，使用過濾設備去除金屬碎屑、灰塵等雜質，通過撇油等方式去除表面的油污。
更換部分淬火劑：若淬火劑老化、變質嚴重，可考慮更換部分淬火劑，再添加新的淬火劑進行補充，使整體濃度和性能恢復到合適狀態。一般可根據經驗，定期更換一定比例的淬火劑，如每使用一個月更換20%30%的淬火劑。
為了準確掌握淬火劑的濃度變化情況，應定期使用專業的檢測工具，如折光儀、濃度測試儀等對淬火劑濃度進行檢測，建立濃度監測記錄，以便及時發現問題并采取相應的恢復措施。
